Процесс электровысадки позволяет значительно уменьшить припуски на обработку металла и получить гладкую поверхность, значительно сократив расход металла, а также в некоторых случаях избежать последующей обработки изделия.
Конец прутка нагревается и деформируется быстро, но с точностью и равномерно (при электровысадке обработке подвергается только определенная зона заготовки, что позволяет снизить образование шлаков и увеличить срок службы штампов) (рис.1). Кроме того, при помощи простейшей настройки оборудования можно осуществлять, нагрев и высадку прутка в любой другой его части (рис. 2); нагрев и высадку всей заготовки (рис. 3); производить деформацию удлиняя форму, увеличивая объем либо при помощи дополнительно установленных штампов (рис. 4).
